硬質合金是應用最廣泛、研究最多的刀具基體材料，具有廣闊的應用前景。今天，西迪小編將帶大家了解一下硬質合金的不同分類和應用。

硬質合金按照成分可以分為以下四大類：

（1）鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢和鈷，牌號為 YG。具有較好的韌性和導熱性的優點，但存在耐磨耐熱性差的缺點，適用于有色金屬和鑄鐵的加工。在 YG 類硬質合金中，晶粒大小對其性能有影響。如 YG6X 與 YG6 相比，含鈷量是相同的，YG6X 晶粒要小于 YG6，YG6X 的強度和韌性要稍差于 YG6，而硬度、耐磨性要高于 YG6。細晶粒的硬質合金適用于鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工到輕載粗加工。

（2）鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷，牌號為 YT。由于碳化鈦的熔點和硬度均高于碳化鎢，因此相比于 YG 類硬質合金，其具有較大的硬度和紅硬性，較好的耐磨性，較高的燒結溫度，不易于氧化，且在高溫下生成的二氧化鈦有利于減小加工過程中的粘結作用。但因其導熱系數小、抗彎強度低而通常用于鋼、鑄鋼的加工。

（3）鎢鉭鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鉭和鈷，牌號為 YA。此類硬質合金是在 YG 類的基礎上添加碳化鉭，因此其硬度、強度和耐磨性得到提高，常用于鑄鐵、不銹鋼的加工。

（4）鎢鈦鉭鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷，牌號為 YW。此類硬質合金是在 YT 類的基礎上添加碳化鉭，紅硬性、強度、抗磨損性能得到提高，此類硬質合金因其不僅可用于加工鑄鐵，而且可用于加工鋼材而被譽為萬能或通用硬質合金。

鎢鈷類硬質合金是當前應用最為廣泛的刀具材料，與金剛石的熱膨脹系數較為相近，產生的熱應力相對小，且 YG 類硬質合金抗彎強度較高、導熱系數大，冷卻時產生裂紋的傾向相對較小，因此多采用鎢鈷類硬質合金作為金剛石涂層的基體材料。傳統刀具的硬度和韌性之間存在著不可避免的矛盾，硬度高的韌性差，韌性好的硬度低，在硬質合金刀具基體上沉積CVD 金剛石涂層可以很好地解決這一問題，制備的金剛石涂層硬質合金刀具具有優異的切削性能和很長的加工壽命。

硬質合金按照含鈷量可以分為低鈷類硬質合金（含鈷量<6 wt%）、中鈷類硬質合金（含鈷量 6 wt%~8 wt%）以及高鈷類硬質合金（含鈷量>8 wt%），不同含鈷量硬質合金的物理性能如表 所示。

金剛石涂層硬質合金刀具隨著刀體鈷含量的變化，有著不同的應用范圍，低鈷類硬質合金金剛石涂層刀具主要適用于加工石墨和燒結碳化物材料，高鈷類硬質合金金剛石涂層刀具可以用來加工硅鋁合金、鈦鋁合金、復合材料等。